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MK-8型米庫(kù)姆轉(zhuǎn)鼓機(jī)

又名：焦炭機(jī)械強(qiáng)度測(cè)定儀

MK-8型米庫(kù)姆轉(zhuǎn)鼓機(jī)按GB ⁄ T2006 《冶金焦炭機(jī)械強(qiáng)度的測(cè)定方法》規(guī)定的技術(shù)要求設(shè)計(jì)制造的，主要用于測(cè)定焦炭機(jī)械強(qiáng)度，焦炭試樣的抗碎強(qiáng)度和耐磨強(qiáng)度。

米庫(kù)姆轉(zhuǎn)鼓機(jī)技術(shù)指標(biāo)及參數(shù):

轉(zhuǎn)鼓內(nèi)徑(mm):1000±5
轉(zhuǎn)鼓長(zhǎng)度(mm):1000±5
轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn) ⁄分鐘):25
鼓壁厚度(mm):8
電機(jī)功率（kw）:2.2
機(jī)器重量（kg）:1000
外形尺寸(mm):1830×1350×1800(長(zhǎng)×寬×高)
電壓(V):380/220

本機(jī)為焦炭機(jī)械強(qiáng)度測(cè)定設(shè)備。采用落體撞擊式進(jìn)行工作。物料出鼓后，對(duì)焦炭的機(jī)械強(qiáng)度進(jìn)行測(cè)定。

有手動(dòng)篩，40mm 25mm 10mm，為減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，增強(qiáng)測(cè)定的準(zhǔn)確度，設(shè)計(jì)制造有鼓前、鼓后機(jī)械篩，代替人工對(duì)集炭進(jìn)行篩分分級(jí)。

焦炭機(jī)械強(qiáng)度的測(cè)定方法

工作原理:

焦炭在轉(zhuǎn)動(dòng)的鼓中，不斷地被提料板提起，跌落在鋼板上。在此過程中，焦炭由于受機(jī)械力的作用，產(chǎn)生撞擊、摩擦，使焦塊沿裂紋裂開來(lái)以及表面被磨損，用以測(cè)定焦炭的抗碎強(qiáng)度和耐磨強(qiáng)度。

所需產(chǎn)品設(shè)備：

1、米庫(kù)姆轉(zhuǎn)鼓：內(nèi)徑規(guī)格為1000×1000±5mm。鼓壁厚度采用8.0mm的耐磨材料。沿鼓軸向安裝四根角鋼，100mm×50mm×10mm（高×寬×厚），相隔90度焊于鼓內(nèi)壁上，鼓門500mm×600mm，保證嚴(yán)密，轉(zhuǎn)軸由2.2千瓦電動(dòng)機(jī)電動(dòng)。經(jīng)減速機(jī)，轉(zhuǎn)速為25轉(zhuǎn)/分，每次測(cè)定為100轉(zhuǎn)。
2、控制器：自動(dòng)定時(shí)停轉(zhuǎn)。本控制器后面板安裝接線端子，負(fù)載端子接設(shè)備的電機(jī)，電源端子接電源。在接通設(shè)備電機(jī)和電源后，控制器紅燈指示燈亮，然后啟動(dòng)控制器綠色按鈕。設(shè)備開始起動(dòng)，啟動(dòng)，紅燈熄，綠燈亮。轉(zhuǎn)速為25轉(zhuǎn)/分，每次測(cè)定為100轉(zhuǎn)/4分±10秒，在控制器的控制下自動(dòng)停機(jī)，在停機(jī)后，靜置1-2分鐘，方可做轉(zhuǎn)后篩分測(cè)定。如設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中途需要停機(jī)，按動(dòng)控制器的紅色按鈕。每次測(cè)試時(shí)間為4分鐘±10秒，每月標(biāo)定一次時(shí)間。
3、圓孔木框篩，篩片尺寸為1000mm×700mm，有以下規(guī)格，尺寸如下，每月檢驗(yàn)一次。（另購(gòu)）
孔徑為60mm±0.5mm篩子； 孔徑為25mm±0.5mm篩子； 孔徑為40mm±0.5mm篩子； 孔徑為10mm±0.4mm篩子

4、磅秤：刻度為0.1公斤（自購(gòu)），稱量100公斤
5、其它：鐵鏟、容器（竹筐、鐵箱均可）自備。

試樣的采取和制備：

1、試樣的采取制備按GB/T 1997的規(guī)定進(jìn)行。
2、按GB/T 2005進(jìn)行分析并稱量各粒度級(jí)焦炭質(zhì)量（不包括小于25mm部分），按各粒度級(jí)篩分比例稱取轉(zhuǎn)鼓試樣，每份試樣為50公斤（稱準(zhǔn)至0.1公斤）。每次試驗(yàn)應(yīng)取兩份試樣。
3、當(dāng)發(fā)現(xiàn)試樣水分過大時(shí)，對(duì)試驗(yàn)結(jié)果有影響時(shí)，需作適當(dāng)處理，方可進(jìn)行試驗(yàn)。

米庫(kù)姆轉(zhuǎn)鼓機(jī)使用說(shuō)明：

1、將其中一份試樣，小心放入已清掃干凈的鼓內(nèi)，壓緊鼓蓋，升動(dòng)轉(zhuǎn)鼓，100轉(zhuǎn)后停鼓，靜置1-2分鐘。使粉塵降落后，打開鼓蓋，把鼓內(nèi)焦炭倒出，并仔細(xì)清掃，收集鼓內(nèi)鼓蓋上的焦粉。
2、將出鼓的焦炭依次用直徑25mm和10mm的圓孔篩進(jìn)行篩分（25mm部分進(jìn)行毛穿孔）。篩分時(shí)每次入篩焦量不超過15公斤，既要力求篩凈，又要防止用力過猛使焦炭受撞擊而破碎。
3、分別稱量大于25mm、25-10mm及小于10mm各粒焦炭的質(zhì)量（稱準(zhǔn)至0.1公斤），其總和與入鼓焦炭質(zhì)量之鼓焦質(zhì)量之差為損失量，當(dāng)損失量≥0.3公斤時(shí)，該試驗(yàn)無(wú)效，<0.3公斤時(shí)，則計(jì)入小于10mm中。

結(jié)果計(jì)算 ：

抗碎強(qiáng)度（M₂₅）% 計(jì)算式： 出鼓后大于 25mm焦炭的質(zhì)量（公斤）

耐磨強(qiáng)度 (M₁₀)% 計(jì)算式： 出鼓后大于 10mm焦炭的質(zhì)量（公斤）

式中： m-入鼓焦炭的質(zhì)量，單位為千克(kg)；
m1——出鼓后大于25mm或40mm焦炭的質(zhì)量，單位為千克(kg)；
m2——出鼓后小于10mm焦炭的質(zhì)量，單位為千克(kg)。
試驗(yàn)結(jié)果保留一位小數(shù)

或者用機(jī)械強(qiáng)度計(jì)算器

測(cè)定的允許差（精密度）

測(cè)算誤差： M₂₅不大于 2.5% ，M₄₀不大于 3% ， M₁₀不大于 1% 有效。

焦炭鼓前分組機(jī)械篩主要用于冶金煉焦各級(jí)組成（25～40mm、40～60mm、60～80mm、＞80mm）及焦末含量的測(cè)定。它可以替代手工篩，達(dá)到減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、提高焦末含量的檢測(cè)準(zhǔn)確性、消除人為誤差的設(shè)備。焦炭鼓前分組機(jī)械篩其結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡(jiǎn)便，運(yùn)行可靠。其各項(xiàng)技術(shù)性能已達(dá)到GB ⁄ T 2005中的要求。

焦炭鼓前分組機(jī)械篩主要技術(shù)規(guī)格：

1、篩板規(guī)格(mm)：80×80、 60×60 、40×40 、25×25
2、層 數(shù)： 4層
3、篩體傾角： 11.5º
4、激振幅度：6～8mm
5、電機(jī)功率：0.75kw
6、機(jī)器重量： 650kg
7、外形尺寸（mm）：2300×1340×1310

	JXS-2焦炭鼓后機(jī)械篩

JXS-2型焦炭鼓后機(jī)械篩是用于焦炭機(jī)械強(qiáng)度測(cè)定的篩分，裝有時(shí)間續(xù)電器，電器控制，使篩內(nèi)試樣得準(zhǔn)確的定時(shí)篩分，可消除手篩操作人為誤差，是焦炭篩分的設(shè)備。

焦炭鼓后機(jī)械篩主要技術(shù)參數(shù):

電 機(jī) 功 率：1.5KW
搖 動(dòng) 角 度: 40º-45º
一次篩分時(shí)間：45秒
篩 板 尺 寸：上層篩孔為40mm或25mm,下層為10mm.篩框?yàn)槟举|(zhì)，篩片的技術(shù)要求GB/T 2006的規(guī)定。
外 形 尺 寸：(mm)1540×1150×1210
總 重：360kg

米庫(kù)姆焦炭轉(zhuǎn)鼓機(jī)短視頻展示：

米庫(kù)姆焦炭轉(zhuǎn)鼓機(jī)現(xiàn)場(chǎng)照片：

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